骨架密封：是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，成本低廉，維護(hù)方便，阻轉(zhuǎn)矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對(duì)磨損有一定的補(bǔ)償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場(chǎng)合的齒輪油泵上，如KCB系列齒輪油泵，2CY

齒輪泵與螺桿泵同屬容積式泵，因?yàn)槠涔δ芨窘?能穩(wěn)保送高粘度的物質(zhì)，都有較高的保送壓力。但螺桿泵有一最大的缺欠決議了它沒有實(shí)用性-由螺桿泵的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的缺點(diǎn)決議了它運(yùn)用的壽數(shù)短，沒有過螺桿泵能保送濃度跟高的液體，而齒輪泵沒

旋片對(duì)缸壁的撞擊如果設(shè)計(jì)、制造或用料不當(dāng)，引起旋片滑動(dòng)不暢，或者由于存在排氣死隙，不可壓縮的油引起旋片頭部不能始終緊貼缸壁運(yùn)轉(zhuǎn)，就會(huì)引起旋片對(duì)缸壁的撞擊發(fā)聲。因此，宜采用園弧面分隔進(jìn)排氣口的結(jié)構(gòu)。用排氣導(dǎo)流槽消除死隙。在采用線分隔結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)

今天齒輪泵廠家將與大家分享使用齒輪泵的注意事項(xiàng)有哪些;還不了解的朋友們可以進(jìn)來看看哦!使用齒輪泵的同時(shí)應(yīng)該避免些什么?齒輪泵適用于各個(gè)行業(yè),輸送的介質(zhì)范圍比較普遍，此齒輪泵具有結(jié)構(gòu)牢固,安裝方便，拆卸容易,保養(yǎng)簡(jiǎn)單，使用的流量均勻連續(xù)，磨損

齒輪泵怎樣保養(yǎng)，讓其壽命更長(zhǎng)？齒輪油泵是用兩個(gè)齒輪互嚙轉(zhuǎn)動(dòng)來工作，對(duì)介質(zhì)要求不高。一般的壓力在6MPa以下，流量較大。齒輪油泵在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪，一個(gè)主動(dòng)，一個(gè)被動(dòng)，依靠?jī)升X輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。A為吸入腔

齒輪泵輸出流量不夠，壓力上不去的解決辦法一般針對(duì)此類主要是內(nèi)泄漏造成的，泄漏約占齒輪泵總泄漏的5％，徑向泄漏約占齒輪總泄漏量的20％-25％，端面泄漏約占齒輪泵總泄漏的75％-80％，泵壓力俞高泄漏俞大。為提高齒輪泵的工作壓力，減少內(nèi)泄漏，

齒輪泵軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障是常有的事，所以不必大驚小怪的。出現(xiàn)了故障，判斷并處理是關(guān)鍵。今天瀘州齒輪泵廠家就講解一下軸承常見故障的原因。1、軸承溫度過高：在機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當(dāng)用手撫摸

液壓系統(tǒng)外嚙合齒輪泵的設(shè)計(jì)壽命約為5000h，但目前一般達(dá)不到此要求，那么到底是哪些因素影響了齒輪泵的使用壽命呢？今天長(zhǎng)江液壓就帶大家一起探討一下。　　一、軸承的設(shè)計(jì)與選用　　齒輪泵設(shè)計(jì)要考慮其壽命。齒輪泵報(bào)廢的大多數(shù)情況是因?yàn)檩S承損壞所致

機(jī)械密封運(yùn)作的重要性離不開密封件的原料問題以及機(jī)械裝備的準(zhǔn)確度有關(guān)，但是，齒輪泵機(jī)械是依托泵缸與嚙合齒輪間所構(gòu)成的作業(yè)容積改變和移動(dòng)來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當(dāng)齒輪滾動(dòng)時(shí)，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從

粉末冶金齒輪泵是由兩個(gè)齒輪彼此嚙合在一起而構(gòu)成的泵，我們稱為稱為齒輪泵。它是經(jīng)過齒輪嚙合發(fā)生的空間將油從油箱擠壓到光滑部位的一個(gè)作業(yè)原理！關(guān)于汽車工業(yè)中運(yùn)用的粉末冶金齒輪泵，功率/價(jià)格比是一個(gè)關(guān)鍵因素。因而，在如何增高粉末冶金齒輪泵功率這個(gè)

1、齒輪泵產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)與噪聲1)密封不嚴(yán)造成的。解決辦法：修泵體與泵蓋的平面(0.005)。2)泵軸上骨架密封老化。解決辦法：更換。3)油箱內(nèi)油少，泵吸空

隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，液壓系統(tǒng)中的齒輪泵會(huì)出現(xiàn)泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關(guān)部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位主要有主動(dòng)軸與襯套、被動(dòng)齒輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將其